冷风机作为冷库制冷系统的重要组件，当冷风机工作在温度低于0℃以及低于空气露点时，在蒸发器表面就开始结霜，随着运转时间的增加，霜层会越来越厚。

较厚的霜层会导致两个主要问题：一个是传热热阻增加，蒸发器盘管内的冷量无法有效的穿过管壁和霜层传递到冷库内；其次，较厚的霜层对风扇电机来说形成了较大的风阻，导致冷风机风量降低，同样降低了冷风机的传热效率。

现有关于冷风机（蒸发器）结霜原因做了一些简单的分析：

1、风量供应不足，包括出回风风道堵塞、过滤网堵塞、翅片间隙堵塞、风扇不转或者转速降低等，造成换热不足，蒸发压力降低，蒸发温度降低；

2、换热器本身的问题，换热器常见使用，换热性能下降，使蒸发压力降低；

3、外部温度过低，民用制冷的一般不会低于 20℃，在低温环境下制冷会造成换热不足，蒸发压力低；

4、膨胀阀被赌塞或者控制开度的脉冲电机系统损坏，长期运行的系统，一些杂物会堵在膨胀阀口使之不能正常工作，降低了冷媒流量，使蒸发压力降低，开度控制失常也会造成流量减少，压力降低；

5、二次节流，蒸发器内部出现管道折弯或者杂物堵塞，造成二次节流，使二次节流后的部分出现压力降低，温度降低；

6、系统匹配不良，准确的说是蒸发器较小或者压缩机工况过高，在这种情况下，即使蒸发器性能完全发挥，由于压缩机工况过高会造成吸气压力低，蒸发温度下降；

7、缺少冷媒，蒸发压力低，蒸发温度低 ; 

8、库内相对湿度较大，或蒸发器安装位置不对或者频繁开关冷库门；

9、除霜不净，由于除霜时间不够，加上除霜复位探头位置不合理，导致蒸发器化霜不净时就开机运转，蒸发器局部霜层经过多个循环后结成冰状并且积累变大。

由于冷库内蒸发器表面结霜，妨碍制冷蒸发器（管道）冷量传导与散发，影响制冷效果。当蒸发器表面的霜层（冰层）厚度达到一定程度时，制冷效率甚至下降到 30％以下，导致电能较大浪费，且缩短制冷系统的使用寿命。因此有必要在适当的周期内进行冷库除霜操作。

冷库除霜的方式：热气除霜（热氟除霜、热氨除霜）、喷水除霜、电气除霜、机械（人工）除霜等。

1、热气除霜——适用大、中、小型冷库排管除霜：

直接把热的高温气态冷凝剂不经截流进入蒸发器，蒸发器温度回升，促使结霜层与排管结合部溶化或继而剥落。热气融霜经济可靠，维护管理方便，而且其投资和施工难度也不大。

2、喷水除霜——多应用于大、中型冷风机除霜：

定期用常温水喷淋冷却蒸发器，来融化霜层。喷水除霜虽然除霜效果很好，但它比较适合于空冷器，对于蒸发盘管来说，难以操作。也可以用冰点温度较高的溶液如5％ ～8％浓盐水喷洒蒸发器，阻止结霜形成。

3、电热除霜——电热管多用于中、小型冷风机：

电热丝多用于中、小型冷库铝排管电加热除霜，对于冷风机简单易行，使用便利；但对于铝排管冷库的情况，铝翅片安装电热丝的施工难度并不小，而且以后的故障率也比较高，维护管理难度较大，经济性也差，安全系数相对较低。

4、机械人工除霜——小型冷库排管除霜适用：

冷库排管人工除霜比较经济，原始的除霜方法。较大的冷库用人工除霜不现实，仰头操作难度大，体能消耗过快，在库内滞留时间过长的有害身体健康，除霜不易彻底，有可能造成蒸发器变形，甚至可能砸坏蒸发器导而致冷媒泄漏事故发生。

冷库除霜目的：

1、提高系统制冷效率；

2、保障库内冻品质量；

3、节约电能；

4、延长冷库系统使用寿命。