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冷风机为什么结霜,除霜的方法有哪些?

冷风机作为冷库制冷系统的重要组件,当冷风机工作在温度低于0℃以及低于空气露点时,在蒸发器表面就开始结霜,随着运转时间的增加,霜层会越来越厚。

较厚的霜层会导致两个主要问题:一个是传热热阻增加,蒸发器盘管内的冷量无法有效的穿过管壁和霜层传递到冷库内;其次,较厚的霜层对风扇电机来说形成了较大的风阻,导致冷风机风量降低,同样降低了冷风机的传热效率。


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现有关于冷风机(蒸发器)结霜原因做了一些简单的分析:


1、风量供应不足,包括出回风风道堵塞、过滤网堵塞、翅片间隙堵塞、风扇不转或者转速降低等,造成换热不足,蒸发压力降低,蒸发温度降低;


2、换热器本身的问题,换热器常见使用,换热性能下降,使蒸发压力降低;


3、外部温度过低,民用制冷的一般不会低于 20℃,在低温环境下制冷会造成换热不足,蒸发压力低;


4、膨胀阀被赌塞或者控制开度的脉冲电机系统损坏,长期运行的系统,一些杂物会堵在膨胀阀口使之不能正常工作,降低了冷媒流量,使蒸发压力降低,开度控制失常也会造成流量减少,压力降低;


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5、二次节流,蒸发器内部出现管道折弯或者杂物堵塞,造成二次节流,使二次节流后的部分出现压力降低,温度降低;


6、系统匹配不良,准确的说是蒸发器较小或者压缩机工况过高,在这种情况下,即使蒸发器性能完全发挥,由于压缩机工况过高会造成吸气压力低,蒸发温度下降;


7、缺少冷媒,蒸发压力低,蒸发温度低 ; 


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8、库内相对湿度较大,或蒸发器安装位置不对或者频繁开关冷库门;


9、除霜不净,由于除霜时间不够,加上除霜复位探头位置不合理,导致蒸发器化霜不净时就开机运转,蒸发器局部霜层经过多个循环后结成冰状并且积累变大。


由于冷库内蒸发器表面结霜,妨碍制冷蒸发器(管道)冷量传导与散发,影响制冷效果。当蒸发器表面的霜层(冰层)厚度达到一定程度时,制冷效率甚至下降到 30%以下,导致电能较大浪费,且缩短制冷系统的使用寿命。因此有必要在适当的周期内进行冷库除霜操作。


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冷库除霜的方式:热气除霜(热氟除霜、热氨除霜)、喷水除霜、电气除霜、机械(人工)除霜等。


1、热气除霜——适用大、中、小型冷库排管除霜:

直接把热的高温气态冷凝剂不经截流进入蒸发器,蒸发器温度回升,促使结霜层与排管结合部溶化或继而剥落。热气融霜经济可靠,维护管理方便,而且其投资和施工难度也不大。


2、喷水除霜——多应用于大、中型冷风机除霜:

定期用常温水喷淋冷却蒸发器,来融化霜层。喷水除霜虽然除霜效果很好,但它比较适合于空冷器,对于蒸发盘管来说,难以操作。也可以用冰点温度较高的溶液如5% ~8%浓盐水喷洒蒸发器,阻止结霜形成。


3、电热除霜——电热管多用于中、小型冷风机:

电热丝多用于中、小型冷库铝排管电加热除霜,对于冷风机简单易行,使用便利;但对于铝排管冷库的情况,铝翅片安装电热丝的施工难度并不小,而且以后的故障率也比较高,维护管理难度较大,经济性也差,安全系数相对较低。


4、机械人工除霜——小型冷库排管除霜适用:

冷库排管人工除霜比较经济,原始的除霜方法。较大的冷库用人工除霜不现实,仰头操作难度大,体能消耗过快,在库内滞留时间过长的有害身体健康,除霜不易彻底,有可能造成蒸发器变形,甚至可能砸坏蒸发器导而致冷媒泄漏事故发生。


冷库除霜目的:

1、提高系统制冷效率;

2、保障库内冻品质量;

3、节约电能;

4、延长冷库系统使用寿命。


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